PVC—U給水管道設(shè)計安裝要求及注意事項

一、管道布置與敷設(shè)要求：
為保證PVC—U管道有較好的使用環(huán)境，能避免外加載荷，達到預(yù)期使用壽命，應(yīng)合理布置和敷設(shè)管道。
⑴ 管道一般宜明設(shè)，在管道可能受到碰撞的場所，宜暗設(shè)或采取保護措施。
⑵ 明敷的給水管宜布置在給水量大的衛(wèi)生器具或設(shè)備附近的墻邊，墻角或立柱處。
⑶ 給水管道不得穿越臥室、貯藏室，不得穿越煙道、風(fēng)道。
⑷ 給水管敷設(shè)于室外受到陽光照射處應(yīng)采用輕質(zhì)材料隔熱保溫。
⑸管道暗敷時嚴(yán)禁接觸防水涂料等有機化學(xué)物，以免影響水質(zhì)損壞管道。
⑹ 管道穿過屋面及地下室時，應(yīng)設(shè)金屬防水柔性套管和有效防水措施。
⑺ 給水道道與其他管道同溝（架）平行敷設(shè)時、宜沿溝（架）邊布置，上下平行敷設(shè)時，不得敷設(shè)在熱水管或蒸氣管的上面，且平面位置應(yīng)錯開；與其他管道交叉敷設(shè)時，應(yīng)采取保護措施或用金屬套管保護。
⑻ 給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400㎜，與供暖管道的凈距不得小于200㎜，且不得因熱源輻射使管外壁溫度高于40℃。
⑼ 工業(yè)建筑和公共建筑中管道直線長度大于20m時，應(yīng)采取補償管道脹縮的措施。
⑽ 支管與干管，與設(shè)備容器的連接應(yīng)利用管道折角自然補償管道的伸縮。
⑾ 管道伸縮長度可按下式確定：
△L=△T·L·a
式中：△L—管道伸縮長度（㎜）
△T—管道計算溫差（℃）
L—      管道長度（m）
a—線膨脹系數(shù)：（mm／m·℃）7×10ˉ7=0.07
管道計算溫差按下式確定：
△T=0.65·△ts＋０.10·△tg
式中: △ts—管道內(nèi)水的最大變化溫差（℃）
△tg—管道外空氣最大變化溫差（℃）
⑿ 管道因溫差而影響管道的布置平行性，使管道變得彎曲甚至拉脫連接口及破壞管道系統(tǒng)，為解決熱脹冷縮問題，除中大口徑管可用柔性活套接口補償外，小管道可以采取自由臂設(shè)置方式進行補償。自由臂長度可以按下式確定：
Lz=K·△L·d
式中：Lz—自由臂最小長度（MM）
△L—管道伸縮長度（㎜）
K—材料比例系數(shù)，取33
d—管道外徑（㎜）
⒀ 建筑物內(nèi)立管穿越樓板和層面處應(yīng)設(shè)固定支點。
二、管道設(shè)計：
1、設(shè)計建筑給水PVC—U管道時，應(yīng)考慮的主要因素有：給水流量、壓力、環(huán)境溫度流體溫度，管道使用壽命。外力載荷及環(huán)境條件。
2、管道設(shè)計的主要內(nèi)容：
（1）確定管徑：根據(jù)建筑的給水流量要求，可以按下列確定管徑：
d=1·128· Q/V
式中：d=引水管內(nèi)徑（㎜）
Q=建筑給水流量（1／Ｓ）
V=給水流速（m/S）生活給水取V=0.8~1.2m/S，
最高：2m/S；對較大的給水系統(tǒng)，可按其豎向分區(qū)逐漸減少管徑；同一樓層，由引入管向配水點，可逐漸少管徑。
（2）確定管道工作壓力：
按GB10002.1和CECS41:92的規(guī)定,PVC—U管道的給水輸送溫度不得高于45℃，給水壓力不得大于0.6Mpa�？紤]到PVC—U管道的工作溫度，可以由它的公稱壓力確定其最大允許工作壓力：
            Pmax=C·PO
式中：Pmax=PVC—U管道的最大允許工作壓力（Mpa）
PO=PVC—U管道的公稱壓力（M pa）
C=壓力修正值，一般�。�0 ∠ t ≤ 25=1.0
35∠ t ≤ 45=0.63       25∠ t ≤ 35=0.8
(3) 計算管道水頭損失:
在確定了流量、流速、管徑、壓力后，用水力計算圖可以計算出管道的沿程阻力，即水頭損失。對于管件處產(chǎn)生的局部水頭損失，粗略的可按管道水頭損失的25~30%計算。將管件的局部水頭損失折算成等規(guī)格管的當(dāng)量長度，合并計入管路總長度，再計算總的水頭損失。
管道的總水頭損失確定后，請檢驗以下幾點：
A．整個管道的水頭損失（壓力降）必須低于管道的最大允許工作壓力，否則應(yīng)選取規(guī)格更大的管道。
B．管道系統(tǒng)中有加壓泵時，水泵壓力應(yīng)高于管道壓力降，但不得高于管道的最大允許工作壓力。
C．管道終端配水點的靜壓力不應(yīng)低于0.3Mpa。
（4）外加載荷與工作環(huán)境：
為保證PVC—U管道的使用壽命，應(yīng)盡可能減少其外加載荷。大裝有水泵的給水管道系統(tǒng)中，PVC—U管只能與泵閥間接連接，并應(yīng)盡量消除泵的振顫，以免管道在外加交變載荷下加速疲勞和老化。
三、PVC—U給水管道施工：
1．施工工具：細(xì)齒手鋸、割刀、電動砂輪機、干棉布、厚木板、活動板手、木槌、洗潔精、給水專用壓力粘接劑、拉緊器、卷尺、色筆、鐵試片。
2．施工的一般規(guī)定：安裝圖紙文件齊全，施工工具能保證正常施工，安裝人員必須熟悉PVC—U管的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。管道安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查接頭配合的公差。管道安裝過程中嚴(yán)禁油漆、瀝青等有機污染物與管材管件相接觸。PVC—U管道之間連接宜采用粘接劑、與金屬管配件，閥門的連接應(yīng)采用螺紋絲扣或法蘭連接。
3、    配管與粘接：
（1）配管按設(shè)計圖紙要求進配管。
（2）粘接步驟按第一章第四節(jié)排水管連接步驟進行。
4、    PVC—U管與金屬管配件的絲扣連接：
（1）PVC—U管與金屬管配件相接管徑不得大于φ63㎜。
（2）PVC—U管與金屬管配件相接時，PVC—U配件宜采用注塑成型外螺紋配件，連接時宜采用聚四氟乙烯生料帶作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。
5、    室內(nèi)管道的敷設(shè)：
（1）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建筑粉飾完畢后進行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞位置。
（2）安裝前，宜按要求先設(shè)管卡，位置準(zhǔn)確平整、牢固；長與管緊密接觸，但不得損傷管道表面。
（3）在金屬管件與PVC—U管件連接部位，管長應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。

（4）PVC—U管道的立管和水平的支撐間距不得大于表6的規(guī)定：

PVC—U管道的最大支撐間距（㎜）   表6

（5）PVC—U管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高于地面，屋面不小于100㎜，并嚴(yán)格采取嚴(yán)格防水措施。
（6）管道嚴(yán)禁有軸向扭曲，不得強制校正，與金屬管并行時應(yīng)保留一段距離，凈距不得小于100㎜。PVC—U管道宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。
6、    室外埋地活套管的鋪設(shè)：
（1）管道穿越路，高速公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土，鋼鐵管作保護套管，套管內(nèi)徑不得小于PVC—U管外徑加300㎜，穿越河道必須時采取外包混凝土等措施。
（2）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后回填密實的地層上。管頂埋深不宜小于0.75m。
（3）利用管材彈性進行彎曲鋪設(shè)時，彎曲半徑不宜小于管外徑的300倍，冷彎鋪設(shè)時管材長度不宜為小于6m。管徑大于315㎜管不宜冷彎鋪設(shè)。且澆筑固定管道弧度的支墩。
            
（4）活套柔性接口管道進行折線鋪管時，每個膠圈承口允許有微小轉(zhuǎn)角，但應(yīng)保證不漏水，轉(zhuǎn)角大小不宜大于1°。
（5）管溝槽的開挖大小應(yīng)根據(jù)管外徑的2倍開挖，方便施工操作。
（6）活套管一般不在－10℃以下的環(huán)境施工。管道的彎頭、三通、口徑大于100㎜的閥門應(yīng)設(shè)置支推墩，支推墩設(shè)在原狀土基上，墩與管件接觸面應(yīng)設(shè)橡膠墊片。
（7）落管前應(yīng)確保管溝平整沒尖銳物，最好先鋪10cm厚細(xì)砂在溝底再落管鋪設(shè)。
（8）管道鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填時必須在管兩側(cè)同時回填，每次回填高度宜為0.1m~0.2m。搗實后再回填另一層，管道接口前后0.2m范圍不得回填，以便觀察試壓情況。
（9）管道試壓前，管頂以上回填高度不小于0.5m，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。
（10）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。 管頂復(fù)土小于0.75m時,機械不得在管道上方行駛。
7、              活套管連接步驟與排水活套的連接步驟一樣：
   管道插接時插入深度要按當(dāng)時的閉合溫差計算確定，一般情況下可按下表7采用：

管長6m時管端伸縮量表mm     表7

上表按最高溫度40℃計算。
一、    PVC—U給水管道的檢驗與驗收：
1、檢驗
（1）管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程施工特點，進行中間驗收和竣工驗收。
（2）施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴(yán)格的水壓試驗和通水能力檢驗。冬季進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。
（3）管道系統(tǒng)的水壓試驗規(guī)定：
A、試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,不得小于0.6Mpa;
B、粘接連接管道需在安裝24小時后方可進行水壓試驗。
C、試驗前要確保管道系統(tǒng)固定有效；
（4）水壓試驗步驟：
A、將管道最高位排氣閥打開，緩慢注水（流速不超過1.5m/s），以利管道內(nèi)空氣徹底排出；
B、充滿水后，進行水密性檢驗，待排氣口溢水后關(guān)閉，但不急于加壓，待確認(rèn)各處接口設(shè)泄漏后才開始手動加壓；
C、升壓時間不得小于10min，升至規(guī)定值后停止加壓，穩(wěn)壓1h,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；
穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定值，15分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa為合格。